怎樣設計出環氧膠粘劑的最佳配方？要設計出環氧膠粘劑的最佳配方，達到所要求的膠接性能，就必須瞭解環氧膠粘劑的粘附機理和膠接的破壞機理。我國在這方面已做了大量研究，並提出了許多理論，雖然都還存在一些不足之處，但是已闡明和解決了不少實際問題，大大推動了環氧膠粘劑的開發應用。

    據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，環氧樹脂膠粘劑配方設計的基本原則，首先要把握好以下三個方面：一是膠粘劑階性質與膠接性能的關係；二是所需環氧膠粘劑關鍵性能的主要依據；三是環氧膠粘劑配方設計的步驟和方法。怎樣設計出環氧膠粘劑的最佳配方？據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，要設計出環氧膠粘劑的最佳配方，就必須瞭解環氧膠粘劑的粘附機理和膠接的破壞機理。這闡明和解決了不少實際問題，推動了環氧膠粘劑的開發應用。

    二、確定所需環氧膠粘劑關鍵性能的主要依據

    1、按接頭中膠層的受力狀態和大小選擇膠粘劑的性能。若為“面受力”，宜選用內聚強度和粘附強度大、韌性好的膠粘劑。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，若為“線受力”則宜選用韌性好、模量較小、斷裂伸長率較大的膠粘劑。受疲勞或衝擊載荷時宜選用韌性好的膠粘劑。

    2、按被粘物的性質選擇膠粘劑。剛性大的脆性材料(如玻璃、陶瓷、水泥、石料等)宜用強度高、硬度和模量大、不易變形的膠粘劑。鈑金件和結構件等堅韌、高強的剛性材料，由於承載大並有剝離應力、衝擊和疲勞應力，宜用強度高、韌性大的結構膠粘劑，如環氧-丁腈膠。柔軟及彈性材料(塑膠薄膜、橡膠等)一般不用環氧膠。也可選用柔性大的環氧膠。多孔性材料(泡沫塑料、海損等)宜用教度較大、柔性好的環氧膠。極性小的材料(聚乙烯、聚丙烯、氟塑膠等)應先經表面活化處理後再用環氧膠粘接。
 
    3、按使用溫度選擇膠粘劑。膠粘劑的玻璃化溫度Tg一般應大於最高使用溫度。通用型環氧膠粘劑的使用溫度約為-40～+80℃。使用溫度高於150℃時宜用耐熱膠粘劑。使用溫度在-70℃以下時宜用韌性好的耐低溫膠粘劑，如環氧-聚氨酯膠、環氧-尼龍膠等。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，冷熱交變對接頭破壞較大，宜用韌性好的耐高低溫膠，如環氧—尼龍膠等。

    4、按其他使用性能要求選擇膠粘劑。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，如耐水性、耐濕熱性、耐老化性、耐腐蝕性、介電性等。

    5、按工藝要求(固化溫度、固化速度、教度、潮面或水中固化等)選擇膠粘劑。所選出的膠粘劑常常不能同時滿足所有的要求。這就需要正確地判斷哪些性能是所需膠粘劑的主要性能(關鍵性性能)，哪些是次要性能。並按照確保主要性能，兼顧其他性能的原則設計膠粘劑配方。